I. Dedicatoria

Este trabajo se lo dedico a Dios ya que gracias a él tuve la oportunidad de participar en este proyecto en Alemania y de poder implementar mis ideas de mejora en Valeo Rio Bravo, fue de mucha bendición para mi vida este proyecto y a mis padres por su apoyo incondicional en todo momento ya que no fue fácil estar lejos de casa y mas difícil vivir en un país diferente.

Gracias por su apoyo, su amor y su confianza que han depositado sobre mí.

II. Agradecimientos

Principalmente a la empresa Valeo Sistemas Electrónicos S. de R.L. en Rio Bravo, Tamaulipas, por permitirme participar en este proyecto, gracias por su confianza que depositaron sobre nosotros el Ing. José Ramírez, Ing. Armando Rodríguez, Ing. Eduardo Maraboto y a cada una de las personas que nos apoyo de la empresa.

A la Universidad Tecnológica de Tamaulipas Norte (UTT) por el apoyo que nos brindaron durante este proyecto, especialmente a la carrera de Mecatrónica, al director de la carrera el Ing. Leobardo Sánchez y a sus catedráticos Lic. Evelyn Lucio, Ing. Magdalena Mata, Ing. Daniel Pineda por mencionar algunos y a todos los demás catedráticos que participaron en nuestra formación como profesionistas.

Y por ultimo pero los más importantes, a mis padres, mis hermanas, a mi prometida y a mis abuelos por todo el esfuerzo que han hecho cada uno de ellos, toda su confianza, amor y todo el apoyo que me brindaron durante la carrera y mayor fue esto cuando estuve fuera de mi casa, muchas gracias.

Gracias Dios por permitirme vivir esta gran experiencia en mi vida.

III. Resumen

Debido a que este proyecto de ensamble electrónico es nuevo en la planta de Valeo en Rio Bravo, es de vital importancia para la empresa el funcionamiento correcto de todas las maquinas. Nos enfocaremos a resolver ciertos problemas que son muy importantes en el proceso y que se presentan en la estación de dispensado de epoxy.

La estación de dispensado de epoxy es de la más importante, ya que esta es la maquina que se encarga de iniciar el proceso de forma automática, es necesario que el dispensado que se haga en esta estación sea lo más preciso posible ya que si se presentan fallas puede ocasionar la perdida de mucha materia prima, además de provocar cortos circuitos en los componentes debido a sus propiedades conductivas.

Índice.

Pagina.

I. Dedicatoria____________________I
II. Agradecimientos_______________II
III. Resumen___________________III

1. Introducción.
1.1 Antecedentes de la empresa.____1
1.2 Antecedentes del problema._____3
1.3 Definición del problema._______3
1.4 Justificación._________________4
1.5 Objetivo.___________________4
1.6 Hipótesis.__________________4
1.7 Limitaciones.________________5
1.8 Delimitaciones._______________5

2. Análisis de Fundamentos.

2.1 Dispensar Jet Series DJ-9000.______6
2.2 Teoría De Operación._____________8
2.3 Características Ajustables._________8

2.3.1 Presión De Fluido.______________8
2.3.2 Ajuste De Trazos.______________8
2.3.3 Electroválvula (Válvula Solenoide).__9
2.3.4 Asiento, Boquilla Y Aguja._________9
2.3.5 Control Térmico._______________9
2.4 ¿Qué es el epoxy?_______________10
2.5 Ventajas y desventajas.___________10

3. Procedimiento.
3.1 Inicio de Proceso.________________11
3.2 Programa Fluidmove._____________12
3.3 Partes del dispensador.____________13
3.4 Análisis del problema._____________14
3.5 Implementación de la mejora.________17

4. Resultados._____________________18
5. Conclusiones.____________________20
6. Recomendaciones.________________21
7. Índice De Figuras._________________22
8. Bibliografía._____________________23
9. Glosario._______________________24